આ ટેકનોલોજી હળવા અને કાર્યક્ષમ સિસ્ટમ પ્રાપ્ત કરવા માટે સૌથી અદ્યતન IGBT ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. તે લાંબા કટીંગ કામગીરી માટે ઉચ્ચ ભારને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે. સંપર્ક વિનાની ઉચ્ચ-આવર્તન આર્ક શરૂઆત પદ્ધતિ, ઉચ્ચ સફળતા દર અને ન્યૂનતમ દખલગીરી. વિવિધ જાડાઈની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કટીંગ કરંટને સચોટ અને સરળ રીતે ગોઠવી શકાય છે.
આ સિસ્ટમ ઉત્તમ કટીંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે, જેમાં ઉત્તમ ચાપ જડતા અને સરળ કટનો સમાવેશ થાય છે. ચાપ કટીંગ કરંટનો ધીમો વધારો કટીંગ નોઝલ પર અસર અને નુકસાન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. પાવર ગ્રીડમાં વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા છે અને તે કટીંગ કરંટ અને પ્લાઝ્મા ચાપની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
આ સિસ્ટમ વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ અને સુંદર ડિઝાઇન ધરાવે છે અને ચલાવવામાં સરળ છે. મુખ્ય ઘટકો ત્રણ-સ્તરીય સુરક્ષા અપનાવે છે, જે વિવિધ કઠોર વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે અને સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉત્પાદન મોડેલ | LGK-80S | એલજીકે-100એન | LGK-120N |
ઇનપુટ વોલ્ટેજ | 3-380VAC નો પરિચય | ૩-૩૮૦વી | ૩-૩૮૦વી |
રેટેડ ઇનપુટ ક્ષમતા | ૧૦.૪ કેવીએ | ૧૪.૫ કેવીએ | ૧૮.૩ કેવીએ |
ઇન્વર્ટિંગ ફ્રીક્વન્સી | ૨૦ કિલોહર્ટ્ઝ | ૨૦ કિલોહર્ટ્ઝ | ૨૦ કિલોહર્ટ્ઝ |
નો-લોડ વોલ્ટેજ | ૩૧૦વી | ૩૧૫વી | ૩૧૫વી |
ફરજ ચક્ર | ૬૦% | ૬૦% | ૬૦% |
વર્તમાન નિયમન શ્રેણી | 20A-80A | 20A-100A | 20A-120A |
આર્ક શરૂઆત મોડ | ઉચ્ચ આવર્તન બિન-સંપર્ક ઇગ્નીશન | ઉચ્ચ આવર્તન બિન-સંપર્ક ઇગ્નીશન | ઉચ્ચ આવર્તન બિન-સંપર્ક ઇગ્નીશન |
કાપવાની જાડાઈ | ૧~૧૫ મીમી | ૧~૨૦ મીમી | ૧~૨૫ મીમી |
કાર્યક્ષમતા | ૮૦% | ૮૫% | ૯૦% |
ઇન્સ્યુલેશન ગ્રેડ | F | F | F |
મશીનના પરિમાણો | ૫૯૦X૨૯૦X૫૪૦ મીમી | ૫૯૦X૨૯૦X૫૪૦ મીમી | ૫૯૦X૨૯૦X૫૪૦ મીમી |
વજન | 20 કિલો | ૨૬ કિલો | ૩૧ કિલો |
પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન ધાતુની સામગ્રી માટે એક કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ કટીંગ સાધન છે. તે તીવ્ર ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્લાઝ્મા આર્કનો ઉપયોગ કરે છે, જે પછી ધાતુને ઇચ્છિત આકારમાં ચોક્કસ રીતે કાપવા માટે નોઝલમાંથી પસાર થાય છે. આ ટેકનોલોજી ધાતુ કાપવાની કામગીરીમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન નીચેના કાર્યો ધરાવે છે:
ઉચ્ચ ચોકસાઇ કટીંગ: પ્લાઝ્મા કટર ચોક્કસ ધાતુ કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે શક્તિશાળી પ્લાઝ્મા આર્કનો ઉપયોગ કરે છે. તેની ઉચ્ચ ઉર્જા ક્ષમતાઓ સાથે, તે ટૂંકા સમયમાં જટિલ આકારોને અસરકારક રીતે કાપી શકે છે અને ખાતરી કરે છે કે પરિણામી કટ ધાર તેની સપાટતા અને ચોકસાઇ જાળવી રાખે છે.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનોમાં ઉત્તમ કટીંગ ઝડપ અને ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા હોય છે. તે વિવિધ પ્રકારની ધાતુની સામગ્રીને ઝડપથી કાપી શકે છે, જે માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ કામ કરવાનો સમય પણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
વિશાળ કટીંગ રેન્જ: પ્લાઝ્મા કટર બહુમુખી છે અને કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને વધુ સહિત વિવિધ જાડાઈ અને પ્રકારની ધાતુની સામગ્રીને સરળતાથી કાપી શકે છે. તે સામગ્રીની કઠિનતા દ્વારા મર્યાદિત નથી, જે તેને વિવિધ કટીંગ કાર્યો માટે લવચીક સાધન બનાવે છે. મશીનમાં વિશાળ કટીંગ રેન્જ પણ છે, જે તેની કાર્યક્ષમતા અને વૈવિધ્યતાને વધારે છે.
ઓટોમેશન નિયંત્રણ: કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આધુનિક પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ છે. આ સિસ્ટમો સમગ્ર કટીંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે, જેના પરિણામે ચોક્કસ અને સુસંગત કાપ આવે છે. આ મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને ભૂલો અથવા અસંગતતાઓની શક્યતા ઘટાડે છે. પરિણામે, ઉત્પાદકતા વધે છે અને અંતિમ ઉત્પાદન જરૂરી ધોરણોને વધુ સચોટ રીતે પૂર્ણ કરે છે.
સલામતી કામગીરી: પ્લાઝ્મા કટર ઓપરેટરના સ્વાસ્થ્યને સુનિશ્ચિત કરવા અને સાધનોનું રક્ષણ કરવા માટે અનેક સલામતી સુવિધાઓ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. આ સલામતી પગલાંમાં ઓવરહિટીંગ, ઓવરલોડિંગ અને અન્ય વિવિધ સંભવિત જોખમો સામે રક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. આ સાવચેતીઓનો અમલ કરીને, ઓપરેટરો મનની શાંતિ સાથે કામ કરી શકે છે અને મશીનો કોઈપણ અણધાર્યા જોખમો વિના સરળતાથી ચાલી શકે છે.
સામાન્ય રીતે, પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા મેટલ કટીંગ સાધનો છે. તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન, બાંધકામ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, અને વિવિધ મેટલ મટિરિયલ કટીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર, શિપયાર્ડ, બોઈલર ફેક્ટરી અને અન્ય ફેક્ટરીઓ, બાંધકામ સ્થળો.